隨著中藥現(xiàn)代化進(jìn)程的發(fā)展，植物提取的品種和數(shù)量將大大增加，要求循環(huán)連續(xù)流超聲波提取設(shè)備具備加工能力大、生產(chǎn)成本低、投資少，使用有機(jī)溶劑時安全程度高的特點(diǎn)，而現(xiàn)有的提取設(shè)備和工藝難以滿足以上要求，根據(jù)植物油連續(xù)浸出原理設(shè)計(jì)的循環(huán)連續(xù)流超聲波提取設(shè)備能滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)在技術(shù)和安全上的要求。
 

　　循環(huán)連續(xù)流超聲波提取設(shè)備的轉(zhuǎn)動體是由兩個同心的圓錐體組成的環(huán)形體。環(huán)形體被鋼板間隔形成若干個格子稱為料格，料格的下部均裝有假底，假底能承托物料并透過混合提取液。轉(zhuǎn)動體的外圈裝有齒條，通過鏈條由鏈輪和減速器傳動，繞主軸作順時針或逆時針方向轉(zhuǎn)動。假底的一側(cè)通過鉸鏈與隔板底一側(cè)連接，另一側(cè)有兩個滾輪支承在底座的內(nèi)外軌道上，當(dāng)假底合上時小滾輪在園軌道上緩緩移動，并托住料格里的物料。移動過程中物料被設(shè)備上部噴入的提取液多次浸泡，重復(fù)浸泡、瀝干、浸泡、瀝干的提取過程，其中的有效成分被逐漸提取殆盡，最后用新鮮溶劑再噴淋浸泡一次，隨后進(jìn)入滴干階段。滴干結(jié)束后，濕物料落入出料斗中，經(jīng)物料輸送機(jī)械送去蒸脫溶劑以回收濕物料中的溶劑。
 

　　不同品種中藥材提取時采用的溶劑、溫度各不同，設(shè)備配有加熱裝置保證噴入提取器的混合提取液和新鮮溶劑溫度滿足工藝要求。平轉(zhuǎn)式提取器整個提取過程采用自動化控制，可以控制設(shè)備的轉(zhuǎn)速、投料量、溶劑和提取液的噴入量、溫度，并能根據(jù)需要對提取液的技術(shù)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)在線測量。還能對藥渣中溶劑的回收、提取液的后道處理實(shí)行自動化控制。具體視中藥品種、提取工藝要求不同而調(diào)整。
 

　　循環(huán)連續(xù)流超聲波提取設(shè)備是采用多級逆流提取后，溶劑循環(huán)提取次數(shù)多、用量少、所需的蒸汽用量也相應(yīng)的節(jié)省了很多，有效成分殘留少，提取得率高。
 

　　在每次啟動設(shè)備之前，需要先檢查所有的安全保護(hù)設(shè)施(如保溫隔熱層，護(hù)攔等)是否完好。當(dāng)設(shè)備停止以后才可以撤離安全保護(hù)設(shè)施，若發(fā)生緊急情況，操作人員需要進(jìn)行緊急關(guān)機(jī)和熱元件(如熱管道等)的隔離。當(dāng)設(shè)備維護(hù)需拆除安全保護(hù)設(shè)施時，操作人員應(yīng)格外小心，當(dāng)維護(hù)工作結(jié)束后，應(yīng)立即安裝好安全保護(hù)設(shè)施。在操作過程中不許拆除護(hù)欄及其他保護(hù)設(shè)施，進(jìn)入作業(yè)區(qū)域要小心，焊接、火花切割及使用溶劑時可能發(fā)生火災(zāi)，若進(jìn)行以上作業(yè)，需要小心操作并且確保在作業(yè)區(qū)域可以使用上滅火器。